Заказать обратный звонок |
|
|
г. Киров, ул. Производственная, д. 31Е
пн-пт: 8:00-17:00 (МСК) - отдел продаж
Производство работает круглосуточно
Металлообработка ЧПУ / Оборудование
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной, мм | 806 |
Макс. устанавливаемый диаметр над кареткой, мм | 527 |
Макс. обрабатываемый диаметр (зависит от револьвера), мм | 464 |
Макс. длина обработки (без патрона), мм | 660 |
Диаметр 3-х кулачкового патрона, мм | 254 |
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм | 76 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 88,9 |
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин | 3400 |
Максимальный крутящий момент, Нм | 407 |
Максимальная мощность шпинделя, кВт | 22,4 |
Размер стола, (мм) | 1180х770 |
Перемещение стола (мм) | 800х630 |
Максимальная толщина реза (мм) | 600 |
Угол наклона° на высоте до (40 мм) | ±45 |
Макс. вес заготовки (кг) | 950 |
Точность позиционирования X,Y | 15 мкм/300 мм |
Точность позиционирования U,V (мм) | 0,05 |
Повторяемость (мм) | 0,01 |
Оптические линейки | Sino KA-300, разрешение 0,5 мкм |
Устройство цифровой индексации | Bomatec GDXH |
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной, мм | 806 |
Макс. устанавливаемый диаметр над кареткой, мм | 527 |
Макс. обрабатываемый диаметр (зависит от револьвера), мм | 457 |
Макс. длина обработки (без патрона), мм
|
584 |
Диаметр 3-х кулачкового патрона, мм | 254 |
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм | 76 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 88,9 |
Устанавливаемый Ø заготовки, мм
|
580
|
Стандартный Ø точения, мм
|
244
|
Максимальный Ø точения, мм
|
420
|
Максимальная длина точения, мм
|
734 (1134)
|
Максимальный Ø прутка, мм
|
75
|
Перемещение по оси Х, мм
|
255
|
Перемещение по оси Z, мм
|
800 (1200)
|
Диаметр обработки над суппортом, мм
|
400
|
Диаметр патрона, дюймы
|
6
|
Диаметр прутка, мм
|
42
|
Макс. длина обработки, мм
|
200
|
Макс. диаметр обработки, мм
|
320
|
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм
|
42
|
Ось X1, мм
|
170
|
Ось Z1, мм
|
320
|
Макс. перемещение по оси X, мм
|
1016
|
Макс. перемещение по оси Y, мм
|
508
|
Макс. перемещение по оси Z, мм
|
635
|
Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм
|
737
|
Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм
|
102
|
Длина стола, мм
|
1219
|
Ширина стола, мм
|
457
|
Высота центров над станиной, мм
|
300
|
Наибольшая длинна заготовки, мм
|
1000, (1750*), (2500*), (3000*)
|
Диаметр зубчатых колес, мм
|
20…200, (320**)
|
Макс. длинна нарезаемых шлицев, мм
|
820
|
Модуль, мм
|
8, (10**)
|
Макс. угол наклона зубьев, град
|
(+/-)45
|
Макс. диаметр червячных фрез, мм
|
160
|
Макс. длинна червячных фрез, мм
|
200
|
Макс. условный диаметр сверления в стали, мм
|
18
|
Диапазон нарезаемой резьбы
|
М4…М12
|
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм, не менее
|
200
|
Наибольший ход сверлильной головки, мм
|
100
|
Мощность номинальная ППЧ
|
100 кВт
|
Номинальная частота ППЧ, кГц
|
8/20/66/440
|
Диапазон частота ППЧ, кГц
|
4 - 500
|
Напряжение на входе (В)
|
3*380
|
Кратность регулировки мощности
|
1 кВт
|
Вид системы управления
|
Цифровая (микропроцессорная)
|
Внутренние размеры (ДхШхГ)
|
1035х585х500 мм
|
Максимальная температура
|
1100 °C
|
Мощность
|
32 кВт
|
Номинальное усилие, кН | 1000 |
Номинальное усилие, тс | 100 |
Ход ползуна, мм | 700 |
Расстояние между столом и ползуном, мм | 700 |
Размеры стола, мм | 800x700 |
Ход выталкивателя, мм | 250 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм | 1820х1150x3100 |
Масса, кг | 5850 |
Параметры реза: круг (мм) | 350 |
Квадрат (мм) | 350х350 |
Пластина (мм) | 350х400 |
Точность подачи заготовки, мм | ±0,1 |
Размер ленточного полотна, мм | 1,1х34х5350 |
Высота стола, мм | 650 |
Max длина подачи за 1 ход, мм | 400 |
Размеры рабочего стола , мм
|
1300 х 610 |
Наибольшая нагрузка на стол , кг
|
1000
|
T-пазы стола
|
5x18x100
|
Перемещение по оси X , мм
|
1100 |
Перемещение по оси Y , мм
|
610
|
Перемещение по оси Z , мм
|
630
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола , мм
|
110-740 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны , мм
|
667 |
Заказать услугу
Металлообрабатывающая компания «Тракер» выполняет профессиональную высокоточную обработку изделий. Мы оказываем услуги по обработке на станках ЧПУ, квалифицированно проводим токарные и фрезерные работы, резку металла, сверлильные и круглошлифовальные работы, термическую обработку и лазерную маркировку. Благодаря оптимально организованной линии производства проведение всех технологических операций возможно в одном месте, что значительно снижает себестоимость готового изделия.
Уровень услуг на станках ЧПУ предлагает высокую автоматизацию производственного процесса, где вмешательство персонала сведено к минимуму. В отличии от ручных станков в оборудовании с числовым управлением по заданной оператором программе работает электроника. Благодаря автоматизации станки ЧПУ имеют высокую точность обработки, что особенно важно при серийном производстве, т.к. из процесса изготовления полностью исключен человеческий фактор. Производственная гибкость позволяет быстро менять программу под обработку изделий другого вида. При этом возможно сохранение предыдущей программы на накопителе, и дальнейшее ее использование в нужный момент.
Цена на услуги обработки металла на станках с ЧПУ определяется множеством факторов, поэтому рассчитывается индивидуально под каждый заказ. Чтобы начать сотрудничество с нами заполните электронную форму заявки, напишите на e-mail компании или позвоните по телефонам, указанным на сайте. Металлообрабатывающая компания «Тракер» использует парк из 20 современных высокотехнологичных станков, работа которых обеспечивается командой из 40 квалифицированных специалистов.
Преимущества использования станков с числовым программным управлением при обработке изделий из металла очевидны. Один ЧПУ станок способен заменить до 6 станков с ручным управлением, что особенно важно при оказании услуг серийного производства. Сроки изготовления при этом уменьшаются на 50–70%, а экономия на трудозатратах равняется 25–80%. Производительность возрастает в 2 раза. Кроме того применение станков ЧПУ позволяет осуществлять:
Также стоит добавить отсутствие в необходимости перемещения деталей по цеху между станками, поскольку несколько видов обработки возможно осуществить на одном станке.
Это позволяет экономить ресурсы и средства, требующиеся для транспортировки изделий и материала.
О компании
© 2017-2024 Тракер. Все права защищены.